Als enige hightechonderneming in China die gespecialiseerd is in het ontwerp en de productie van composietkerngeleiders met gestrande koolstofvezel en hardwarefittingen, heeft Xinyuan Hengye een geïntegreerde moderne productielijn opgebouwd met "precisie R&D, intelligente productie en strikte testen." Binnen het productiecomplex van 182 mu zijn de productielijnen wetenschappelijk ingericht en soepel verbonden. Met gestandaardiseerde processen en intelligente apparatuur bereikt de jaarlijkse productie van composietkerngeleiders met gestrande koolstofvezel 10.000 kilometer, waarmee nauwkeurig wordt voldaan aan de behoeften van hoogwaardige stroomtransmissieprojecten wereldwijd.
De productielijn neemt kwaliteit als het centrale startpunt en vestigt een volledig proces traceerbaarheids- en testmechanisme. Voor kerngrondstoffen zoals koolstofvezeldraden en aluminiumlegeringsstaven wordt geavanceerde apparatuur gebruikt om een uitgebreide screening uit te voeren van belangrijke indicatoren zoals sterkte, corrosiebestendigheid en elektrische geleidbaarheid. Vervolgens wordt verfijnde voorbehandeling zoals nauwkeurig snijden en oppervlaktebehandeling uitgevoerd om een solide basis te leggen voor de kwaliteit van de daaropvolgende productie.
De kernwerkplaats is uitgerust met op maat gemaakte intelligente strengapparatuur, die nauwkeurig multi-specificatie koolstofvezel composietkernen kan produceren, zoals 7-strengs, 19-strengs, 37-strengs en 61-strengs. Tijdens de productie worden parameters zoals strengspanning en afstand in realtime gemonitord om stabiele kernprestaties te garanderen; vervolgens wordt een onafhankelijk ontwikkelde nauwkeurige temperatuurgecontroleerde uithardingsproces toegepast om het product uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en anti-verouderingseigenschappen te verlenen.
De uitgeharde composietkern wordt nauwkeurig gestrengd met voorbehandelde aluminiumlegeringsdraden. De intelligente apparatuur kan zich aanpassen aan de behoeften van verschillende dwarsdoorsnedespecificaties van 95/20 tot 2000/400 mm², waardoor automatische draadopstelling en strenging wordt gerealiseerd. Het hele proces wordt visueel gemonitord en parameters worden in realtime geregistreerd voor traceerbaarheid, waarbij de productie-efficiëntie en kwaliteitsconsistentie worden gebalanceerd.
![]()
Er is een speciale productielijn voor hardwarefittingen en verbindingshulzen opgezet, met de kernapplicatie van originele krimpptechnologie. Op maat gemaakte apparatuur werkt samen om de volledige proces gestandaardiseerde productie te voltooien, van de verwerking van hardware blanks, oppervlakte anti-corrosiebehandeling tot nauwkeurig krimpen. Het kan automatisch aanpassingsparameters van verschillende specificaties matchen om uniforme krimppsterkte en betrouwbare verbinding te garanderen, en voldoet aan de behoeften van belangrijke lijnen zoals nieuwbouw en UHV-projecten. Elke hardwarefitting ondergaat meerdere precisie- en sterktecontroles om kwaliteitsdefecten uit te sluiten.
De werkplaats voor eindproducttesten is uitgerust met geavanceerde binnenlandse en buitenlandse apparatuur en bouwt een uitgebreid prestatie-testingsysteem. Voor afgewerkte geleiders worden kernindicatoren zoals stroomdraagvermogen en weerstand tegen hoge temperaturen getest; voor hardwarefittingen worden belangrijke tests zoals krimppsterkte en corrosiebestendigheid uitgevoerd. Alle afgewerkte producten moeten meerdere tests doorstaan voordat ze de fabriek verlaten. Testgegevens worden in realtime in het systeem geregistreerd om een volledig proces traceerbaarheidsbestand te vormen, wat het fabrieksbeleid van "overleven door kwaliteit" demonstreert en de basis van klantvertrouwen versterkt.
![]()
Van grondstoffen tot levering van eindproducten, de productielijn van Xinyuan Hengye is niet alleen een intelligent productieplatform, maar ook een praktijkdrager van het concept "ontwikkeling door wetenschap en technologie en dienstverlening als fundament", dat bijdraagt aan de wereldwijde stroomnetbouw met ultieme kwaliteit.