Çin'deki tek yüksek teknoloji şirketi olarak karbon fiber kompozite çekirdek iletkenlerinin ve donanım ekipmanlarının tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış olarak,Xinyuan Hengye, "doğru araştırma ve geliştirme" özellikli entegre modern bir üretim hattı inşa etti.182-mu üretim tabanında, üretim hatları bilimsel olarak düzenlenmiş ve sorunsuz bir şekilde bağlantılıdır.Standartlaştırılmış süreçlere ve akıllı ekipmanlara güvenmek, sarmal karbon lif kompozit çekirdek iletkenlerinin yıllık çıkışı 10.000 kilometreye ulaşıyor, dünya çapında yüksek seviye güç aktarım projelerinin ihtiyaçlarını doğru bir şekilde karşılıyor.
I. Kaynak Kontrolü: Rafine edilmiş hammadde ön işleme atölyesi
Üretim hattı, kaliteyi temel başlangıç noktası olarak alır ve tam bir süreç izlenebilirliği ve test mekanizması oluşturur.Karbon lif filamentleri ve alüminyum alaşımlı çubuklar gibi çekirdek hammaddeler için, dayanıklılık, korozyon direnci ve elektrik iletkenliği gibi kilit göstergelerin kapsamlı taraması için gelişmiş ekipman kullanılır.Sonraki üretim kalitesi için sağlam bir temel oluşturmak için hassas kesim ve yüzey işleme gibi rafine ön işleme yapılır..
II. Çekirdek Akıllı Üretim: Karbon Fiber Kompozit Çekirdek ve İletici Üretim Atölyesi
Çekirdek atölyesi, 7 iplik, 19 iplik, 37 iplik,ve 61 iplikÜretim sırasında, sabit çekirdek performansını sağlamak için gerçek zamanlı olarak sarmal gerilme ve aralık gibi parametreler izlenir.Ürününün mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve yaşlanma karşıtı özelliklere sahip olması için bağımsız olarak geliştirilmiş hassas bir sıcaklık kontrolü olan sertleme süreci benimsenmiştir..
Sertleştirilmiş kompozite çekirdek, önceden işlenmiş alüminyum alaşımı ipliklerle doğru bir şekilde sarılmıştır.Akıllı ekipman, 95/20'den 2000/400mm2'ye kadar farklı çapraz kesim özelliklerine uyum sağlayabilir., otomatik kablo düzenlemesi ve yayılmasını gerçekleştirir. Tüm süreç görsel olarak izlenir ve izlenebilirlik için parametreler gerçek zamanlı olarak kaydedilir.Üretim verimliliği ve kalite tutarlılığının dengelenmesi.
III. Özel Üretim: Donanım Montajı ve Splicing Sleeve Üretim Atölyesi
Orijinal krimpleme teknolojisinin temel uygulaması ile donanım armatürleri ve splicing kolları için özel bir üretim hattı kuruldu.Özel ekipmanlar, donanım boşluk işleminden tam süreç standart üretimini tamamlamak için koordineli olarak çalışır., hasar karşıtı yüzey tedavisi, farklı özelliklerin uyarlama parametrelerine otomatik olarak uyum sağlayabilir, böylece tekdüze hasar gücü ve güvenilir bağlantı sağlanır.Yeni inşaat ve UHV projeleri gibi önemli hatların ihtiyaçlarını karşılamakHer bir donanım montajı kalite kusurlarının olmadığından emin olmak için çoklu hassasiyet ve dayanıklılık testlerine maruz kalır.
IV. Son Kalite Denetimi: Kapsamlı Bitmiş Ürün Test Atölyesi
Bitmiş ürün test atölyesi, gelişmiş yerli ve yabancı ekipmanlarla donatılmış olup, kapsamlı bir performans test sistemi oluşturmaktadır.Akım taşıma kapasitesi ve yüksek sıcaklık direnci gibi temel göstergeler test edilir.· donanım ekipmanları için, kırılma dayanıklılığı ve korozyon direnci gibi temel testler yapılır.Test verileri, tam süreç izlenebilirliği dosyası oluşturmak için gerçek zamanlı olarak sisteme kaydedilir., fabrika inşaatının "kaliteyle hayatta kalmak" politikasını gösterir ve müşteri güveninin temelini pekiştirir.
Hammaddelerden bitmiş ürünün teslimatına kadar, Xinyuan Hengye's production line is not only an intelligent manufacturing platform but also a practice carrier of the concept of "developing through science and technology and taking service as the foundation, " küresel güç şebekesi inşaatına en kaliteli şekilde katkıda bulunuyor.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
