Xinyuan Hengye は、撚り線炭素繊維複合コア導体とハードウェアフィッティングの設計と製造を専門とする中国唯一のハイテク企業として、「精密な研究開発、インテリジェントな生産、および厳格なテスト」を特徴とする統合された最新の生産ラインを構築しました。 182ムーの生産基地内では、生産ラインが科学的にレイアウトされ、スムーズに接続されています。標準化されたプロセスとインテリジェントな機器に依存して、より線炭素繊維複合コア導体の年間生産量は 10,000 キロメートルに達し、世界中のハイエンド送電プロジェクトのニーズを正確に満たしています。
生産ラインは品質を中心的な出発点とし、全プロセスのトレーサビリティとテストのメカニズムを確立します。炭素繊維フィラメントやアルミニウム合金棒などのコア原料を、最新の設備を用いて強度、耐食性、導電性などの重要な指標を総合的に検査します。その後、精密な切削加工や表面処理などの洗練された前処理を行い、その後の製品品質の基礎を築きます。
コアワークショップには、カスタマイズされたインテリジェント撚線装置が装備されており、7 ストランド、19 ストランド、37 ストランド、61 ストランドなどの複数仕様の炭素繊維複合コアを正確に生産できます。生産中、安定したコア性能を確保するために、撚り張力や間隔などのパラメータがリアルタイムで監視されます。その後、独自に開発した精密な温度制御による硬化プロセスを採用し、優れた耐高温性と耐老化性を実現しました。
硬化した複合コアは、前処理されたアルミニウム合金より線で正確に撚られます。インテリジェントな装置は、95/20 ～ 2000/400mm² のさまざまな断面仕様のニーズに適応し、自動ワイヤ配置と撚線を実現します。プロセス全体は視覚的に監視され、パラメータはトレーサビリティのためにリアルタイムで記録され、生産効率と品質の一貫性のバランスを保ちます。
独自の圧着技術を核に、金具やスプライススリーブの専用生産ラインを設置。カスタマイズされた設備が連携して、ハードウェアのブランク加工、表面の防食処理、精密な圧着までの全プロセスの標準化された生産を完了します。異なる仕様の適応パラメータを自動的に照合して、均一な圧着強度と信頼性の高い接続を確保し、新築や UHV プロジェクトなどの重要なラインのニーズを満たします。各ハードウェアフィッティングは複数の精度と強度のテストを受けて、品質に欠陥がないことを確認します。
完成品試験工場には国内外の先進的な設備が設置されており、総合的な性能試験システムを構築しています。完成した導体については、通電容量や高温耐性などのコア指標がテストされます。ハードウェアフィッティングについては、圧着強度や耐食性などの重要なテストが実施されます。すべての完成品は工場から出荷される前に複数のテストに合格する必要があります。テストデータはリアルタイムでシステムに記録され、全工程のトレーサビリティファイルを形成します。これは、「品質で生き残る」という工場建設の方針を示し、顧客の信頼の基盤を強化します。
原材料から最終製品の配送まで、Xinyuan Hengye の生産ラインは、インテリジェントな製造プラットフォームであるだけでなく、「科学技術を通じて発展し、サービスを基盤とする」というコンセプトを実践し、究極の品質で世界の電力網の構築に貢献します。
