Guangdong Xinyuan Hengye Power Transmission Device Co.,Ltd. Wycieczka po fabryce

Jako jedyne przedsiębiorstwo high-tech w Chinach specjalizujące się w projektowaniu i produkcji skrętek z kompozytowym rdzeniem z włókna węglowego oraz osprzętu, Xinyuan Hengye zbudował zintegrowaną, nowoczesną linię produkcyjną obejmującą „precyzyjne prace badawczo-rozwojowe, inteligentną produkcję i rygorystyczne testy”. W bazie produkcyjnej o powierzchni 182 mu linie produkcyjne są naukowo rozmieszczone i płynnie połączone. Opierając się na standardowych procesach i inteligentnym sprzęcie, roczna produkcja skrętek z rdzeniem kompozytowym z włókna węglowego sięga 10 000 kilometrów, dokładnie spełniając potrzeby wysokiej klasy projektów przesyłu mocy na całym świecie.

Linia produkcyjna przyjmuje jakość jako główny punkt wyjścia i ustanawia pełny mechanizm identyfikowalności i testowania procesu. W przypadku surowców podstawowych, takich jak włókna ciągłe z włókna węglowego i pręty ze stopu aluminium, wykorzystuje się zaawansowany sprzęt w celu przeprowadzenia kompleksowej kontroli kluczowych wskaźników, takich jak wytrzymałość, odporność na korozję i przewodność elektryczna. Następnie przeprowadza się udoskonaloną obróbkę wstępną, taką jak precyzyjne cięcie i obróbka powierzchni, aby stworzyć solidny fundament pod jakość późniejszej produkcji.

Główny warsztat jest wyposażony w dostosowany do indywidualnych potrzeb inteligentny sprzęt do splatania, który może dokładnie wytwarzać rdzenie kompozytowe z włókna węglowego o wielu specyfikacjach, takie jak 7-nitkowe, 19-nitkowe, 37-nitkowe i 61-nitkowe. Podczas produkcji parametry takie jak naprężenie i rozstaw splotów są monitorowane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilną pracę rdzenia; następnie niezależnie opracowany, precyzyjny proces utwardzania w kontrolowanej temperaturze zapewnia produktowi doskonałą odporność na wysoką temperaturę i właściwości przeciwstarzeniowe.

Utwardzony rdzeń kompozytowy jest dokładnie spleciony ze wstępnie obrobionymi pasmami stopu aluminium. Inteligentny sprzęt może dostosować się do potrzeb różnych specyfikacji przekrojów od 95/20 do 2000/400 mm², realizując automatyczne układanie i skręcanie przewodów. Cały proces jest monitorowany wizualnie, a parametry są rejestrowane w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia identyfikowalności, zrównoważenia wydajności produkcji i spójności jakości.

Powstaje dedykowana linia produkcyjna okuć i tulejek do łączenia, której głównym zastosowaniem jest autorska technologia zaciskania. Dostosowany sprzęt współpracuje w celu zakończenia pełnego procesu, standaryzowanej produkcji, od obróbki półproduktów sprzętowych, obróbki antykorozyjnej powierzchni po precyzyjne zaciskanie. Może automatycznie dopasowywać parametry adaptacyjne o różnych specyfikacjach, aby zapewnić jednolitą siłę zagniatania i niezawodne połączenie, spełniając potrzeby ważnych linii, takich jak nowe konstrukcje i projekty UHV. Każde okucie przechodzi wiele testów precyzji i wytrzymałości, aby zapewnić brak wad jakościowych.

Warsztat testowania gotowych produktów jest wyposażony w zaawansowany sprzęt krajowy i zagraniczny, budując kompleksowy system testowania wydajności. W przypadku gotowych przewodów testowane są podstawowe wskaźniki, takie jak obciążalność prądowa i odporność na wysoką temperaturę; w przypadku okuć przeprowadzane są kluczowe testy, takie jak wytrzymałość na zaciśnięcie i odporność na korozję. Wszystkie gotowe produkty muszą przejść wiele testów przed opuszczeniem fabryki. Dane testowe są zapisywane w systemie w czasie rzeczywistym, tworząc plik umożliwiający śledzenie całego procesu, demonstrując politykę budowy fabryki zakładającą „przetrwanie dzięki jakości” i konsolidującą fundament zaufania klientów.

Od surowców po dostawę gotowych produktów, linia produkcyjna Xinyuan Hengye to nie tylko inteligentna platforma produkcyjna, ale także praktyczny nośnik koncepcji „rozwoju poprzez naukę i technologię oraz przyjęcie usług jako fundamentu”, przyczyniając się do budowy globalnej sieci energetycznej o najwyższej jakości.